非標自動化設備具有自動檢測產品方向以及設定是否安裝到位的功能。這一切都源于光纖檢測系統(tǒng)的強大。一方面減少了人為干擾因素和人工差錯，另一方面提高了設備的可靠性及運行率。

一、檢測功能強大

　　光纖既可以作為傳感器，又可以作為傳輸介質。能夠準確測定光纖沿線任何一點上的溫度、應力及其位移。提高了組裝機的組裝精度。

二、不影響自動組裝機的整體外觀形象

　　光纖傳感器其體積輕巧，纖芯細柔，結構簡單，布線方便，維護故障少。不僅使設備布線安裝看起來整齊美觀。同時又減輕了設備自身的重量。

三、性價比高

　　一條光纖可以連接很多個不同的傳感器，上面分布著成千上萬個檢測點。每一個測點的價格遠遠低于傳統(tǒng)的單個測點的價格，性價比高。減少了設備的生產成本，拓寬了經濟效益發(fā)展的空間，非標自動化設備制造里面的光纖檢測技術使機器更加智能化、數(shù)字化、自動化。大大提高了設備的生產效率，增加了工廠的經濟效益和社會效益。

自動組裝設備的使用六大注意事項

我們操作人員在操作自動組裝設備的時候需要注意什么呢？這個很多新來的同事都不是很清楚那么請看下面我們有的自動組裝設備的使用事項吧。

一，自動組裝設備在清理工作進行的時候，操作人員應經常觀察6個拋丸器的電流表，若高于25應調節(jié)砂量，好控制在22以下若工作過程中，變頻器應故障停下，要對照說明數(shù)的故障說明參照處理。

二，機械設備設定大頻率,該頻率對應于自動組裝設備的額定轉速可以達到3000轉左右，若是想要改變轉速，那么可旋轉變頻器上的旋鈕，上面顯示的頻率數(shù)值在減小，就不是轉速在減少。

三，在操作自動組裝設備左右輥道時，應該先讓旋鈕處于低速，并且開關要處于斷電狀態(tài)，然后按操作臺上的啟動按鈕，再打開控制器上的開關。此時，扭動旋鈕調速即可在停電時，應先使旋鈕調到低位，再關斷控制器上的開關，然后按操作臺上的停止按鈕即可。

四，自動組裝設備上面設置有有急停按鈕和鑰匙開關這兩個任何一個關斷，那么就會全線停車。

五，自動組裝設備在進行生產工作的時候，是需要按照順序來啟動的，不然是運轉不起來的。

六，若是其中一個部分在運轉中發(fā)生了什么故障，那么后面的也會停止。

檢查所有電源，氣源，液壓源。

　　電源，包括每臺設備的供電電源和車間的動力電，即設備所能涉及的所有電源。

　　氣源，包括氣動裝置所需的氣壓源。

　　液壓源，包括液壓裝置需要的液壓泵的工作情況。

　　在50%非標自動化設備的故障診斷問題中，錯誤都是電源，氣源和液壓源的問題。比如供電出現(xiàn)問題，包括整個車間供電的故障，比如電源功率低，保險燒毀，電源插頭接觸不良等；氣泵或液壓泵未開啟，氣動三聯(lián)件或二聯(lián)件未開啟，液壓系統(tǒng)中的泄荷閥或某些壓力閥未開啟等造成的。這幾種基礎的問題，通常是普遍的問題。

　　檢查傳感器位置是否出現(xiàn)偏移。 

　　由于設備維護人員的疏忽，可能某些傳感器的位置出現(xiàn)差錯，比如沒有到位，傳感器故障，靈敏度故障等。要經常檢查傳感器的傳感位置和靈敏度，出現(xiàn)偏差及時調節(jié)，傳感器如果壞掉，立刻更換。很多時候，如果在保證電源，氣源和液壓源供應無誤的情況下，更多的問題就是傳感器的故障。尤其是磁感應式傳感器，由于長期使用，很可能內部搭鐵相互粘住，無法分開，出現(xiàn)常閉信號，這也是該類型傳感器的通病，只能進行更換。此外，由于設備的震動，大部分的傳感器在長期使用后，都會出現(xiàn)位置松動的情況，所以在日常維護時要經常檢查傳感器的位置是否正確，是否固定牢固。