非標(biāo)自動(dòng)化加工設(shè)備的選擇

  非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備的選擇先應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品批量的大小以及產(chǎn)品變型品種數(shù)量的大小確定加工系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。

對(duì)于中小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，可選用加工單元形成或換多軸箱形式；對(duì)于大批量生產(chǎn)，可以選用自動(dòng)生產(chǎn)線形式。在擬訂了加工工藝流程之后，可根據(jù)加工任務(wù)（如工件圖樣要求及時(shí)對(duì)生產(chǎn)能力的要求）來(lái)確定自動(dòng)機(jī)床的類型、尺寸、數(shù)量。

  對(duì)于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，可根據(jù)加工要求，為每個(gè)工序設(shè)計(jì)專用機(jī)床或組合機(jī)床。對(duì)于多品種中小批量生產(chǎn)，可根據(jù)加工零件的尺寸范圍、工藝性、加工精度及材料等要求，選擇適當(dāng)?shù)膶Ｓ脵C(jī)床、數(shù)控機(jī)床或加工中心；根據(jù)生產(chǎn)要求（如加工時(shí)間及工具要求，批量生產(chǎn)率的要求）來(lái)確定非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備的自動(dòng)化程度，如自動(dòng)換刀、自動(dòng)換工件及數(shù)控設(shè)備的自動(dòng)化程度；根據(jù)生產(chǎn)周期（如加工順序及傳送路線），選擇物料自動(dòng)化系統(tǒng)形式，現(xiàn)在物料流自動(dòng)化系統(tǒng)形式。

市場(chǎng)環(huán)境 

  工業(yè)的發(fā)展,各行各業(yè)對(duì)工人的需求量都在大幅度的提高.在生產(chǎn)部門中,勞動(dòng)密集型企業(yè)工人工資是一筆很大的支出,而且成本在急劇上升.在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前題下,我們要想做更便宜的產(chǎn)品.唯一可走的路是降底生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率.人工操作的速度是有限的.不管是哪一個(gè)工位,哪一種產(chǎn)品.我們都不排除可以靠機(jī)器來(lái)操作的可能.而工人的工資是只升不降的(由勞動(dòng)法確定),而且每個(gè)月都得按時(shí)支付,此費(fèi)用隨著工人工作年限的延長(zhǎng)而增加。 

非標(biāo)裝配 

  隨著人力資源的匱乏，非標(biāo)自動(dòng)化機(jī)械在未來(lái)的市場(chǎng)將不斷擴(kuò)大，普及。相應(yīng)的從事行業(yè)內(nèi)的人才也將有大的需求。 

  設(shè)計(jì)是理論知識(shí)，生產(chǎn)上不要求多美觀，實(shí)用就好，宗旨是 簡(jiǎn)單，高效，經(jīng)濟(jì)，實(shí)用。作為資深的設(shè)計(jì)師，對(duì)機(jī)械方案的評(píng)估要有超強(qiáng)的判斷能力，這樣可以避免走很多彎路。節(jié)約設(shè)備開發(fā)時(shí)間和成本。一個(gè)成功的設(shè)計(jì)師應(yīng)該是像一名久經(jīng)沙場(chǎng)的將軍，能做到運(yùn)籌帷幄，對(duì)新開發(fā)的設(shè)備產(chǎn)品制造流程把控很好，達(dá)到預(yù)計(jì)的效果。

  非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備，裝配也是很關(guān)鍵，并不是簡(jiǎn)單的組裝，完成調(diào)試，一個(gè)合格的裝配工程師，同款的設(shè)備至少他裝配的機(jī)械其使用壽命好長(zhǎng)很多，這不僅要求裝配員的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)設(shè)備部件的運(yùn)行軌跡，與配合公差，材料性能等都要有充分的了解和運(yùn)用，關(guān)鍵的是要細(xì)心，善于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并反饋給設(shè)計(jì)，一起分析解決問(wèn)題。

 焊接自動(dòng)化設(shè)備隨著產(chǎn)品種類的增多及對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，對(duì)焊接工藝要求起來(lái)越高，所以許多原來(lái)有人工焊接的產(chǎn)品對(duì)焊接自動(dòng)化設(shè)備的需求及要求也越來(lái)越多。吉億特流水線為您提供各種非標(biāo)專用自動(dòng)化焊接自動(dòng)化設(shè)備的專業(yè)化生產(chǎn)。

 自動(dòng)化設(shè)備工程應(yīng)用特點(diǎn)：

 1、工件在工位上的定位：根據(jù)需方產(chǎn)品的實(shí)際情況，軸向及圓周方向均以某一管接的孔（或管接頭）作為基準(zhǔn)。

 2、工件的上下料（上下線）采用人工模式，附件的上料為人工理料、自動(dòng)上料。

 3、焊接為自動(dòng)焊接，焊槍做多自由度運(yùn)動(dòng)，工件可作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以達(dá)到所需位置的焊縫。

 4、采用PLC（可編程邏輯控制器）控制整個(gè)自動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程，觸摸屏作為人機(jī)操作界面，氣缸和電機(jī)配合執(zhí)行自動(dòng)動(dòng)作。